莆田吸附脫附催化燃燒*

RCO蓄熱式催化燃燒裝置可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有機(jī)廢氣治理。

一、工藝原理

在工業(yè)生產(chǎn)中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)設(shè)備的閥，再由閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層，可采用電加熱或天然氣加熱)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化裝置使用閥替代了設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

◆蓄熱式催化氧化技術(shù)是了高溫焚燒(TO)技術(shù)和催化氧化(CO)的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本有效控制的同時(shí)將換熱效率到95%甚至更高。

應(yīng)用范圍：

      1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物；
      2、廢氣類(lèi)型應(yīng)用：烴類(lèi)化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等化合物；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
      1、操作方便：工作時(shí)全自動(dòng)控制。
      2、能耗低：正常運(yùn)行時(shí)，因廢氣具有一些濃度，設(shè)備在低功率（或無(wú)功率）狀態(tài)下運(yùn)行。
      3、性能穩(wěn)定：泄壓自保、阻火除塵、超溫報(bào)警及自控。
      4、阻力?。翰捎卯?dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
      5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%。
      6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換.

六、性能參數(shù)表

案例展示

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