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簡要描述:
衢州含鉛汞廢水處理工藝溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。 因此洗滌廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等,外觀渾濁,COD為300~800mg/l,pH為6.5~7.5,懸浮物含量較高,一般在500~1200mg/l,磷酸鹽進入水體會引起水體的富營養(yǎng)化,
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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噪音 | 30分貝-80分貝 | 規(guī)格 | 非標定制 |
顏色 | 客戶定 | 適用范圍 | 所以范圍 |
是否安裝 | 是 |
衢州含鉛汞廢水處理工藝
溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。
因此洗滌廢水中含有表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等,外觀渾濁,COD為300~800mg/l,pH為6.5~7.5,懸浮物含量較高,一般在500~1200mg/l,磷酸鹽進入水體會引起水體的富營養(yǎng)化,表面活性劑進入水體后,會使水生動、植物中毒致死。使水中某些微污染物增溶;清洗廢水量大,有少量泡沫,所含懸浮物較少,COD也較小,較透明;甩干廢水量小,水質(zhì)略好于清洗廢水。
它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物,它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨,能帶來銹防銹
6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間,原污水要保證達到可生化狀態(tài);
一級處理,
衢州含鉛汞廢水處理工藝
(2)在回填土時,產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實
設(shè)備簡介:膜生物反應(yīng)器(MBR)是膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)2、住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn);
⑤.進出口壓差:0.1-0.15MPa。
1、項目概述
某印染廠每日需要處理的廢水約為6000立方米,相應(yīng)廢水在處理前的指標參數(shù)如下所示:pH值為8-9;有機物質(zhì)含量平均為每升2000毫克;懸浮物含量平均為每升300毫克;氨氮含量平均為每升50毫克;色度為500倍;總銻含量為每升2毫克;總氮含量為每升70毫克。經(jīng)過處理后的水排放標準滿足《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》中的相關(guān)要求。
在進行改造前,廢水處理的流程如下所示:綜合廢水進入調(diào)節(jié)池,在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池,加入消石灰、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺消除色度、有機物以及部分總銻;轉(zhuǎn)移至厭氧池,脫色、剔除總氮及部分有機物;轉(zhuǎn)移至活性污泥池,再次剔除色度、有機物、部分氨氮;轉(zhuǎn)移至二沉池實施泥水分離,其中的污泥回流至厭氧池內(nèi),而上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池;在加藥終沉池中的液體加入聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺,全面剔除殘余的色度、有機物,在達到標準后排放。由于在實際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時超標的問題,所以展開技術(shù)改造。
2、改造設(shè)計
2.1 改造思路
(1)總氮。
①實施調(diào)節(jié)池的擴建處理,保證待處理廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)留存至少20小時,實現(xiàn)均質(zhì)均量。
②將原有的厭氧池以及活性污泥池調(diào)整為厭氧池、兼氧池以及兩段好氧池,以此達到降低廢水在厭氧池內(nèi)停留時長的效果,提升厭氧污泥負荷,為顆粒污泥的形成創(chuàng)設(shè)有利條件,以此達到提高出水效果的目標。同時,兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫,形成更好的反硝化環(huán)境,清除總氮;兩段好氧池的設(shè)置實現(xiàn)了對廢水停留于好氧池內(nèi)時間的延長,支持廢水中有機物的去除。
(2)總銻及污泥減量化。
為了進一步降低廢水處理中產(chǎn)生的污泥量,主要將原先單一使用聚合硫酸鐵剔除總銻的方式轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂镁酆狭蛩徼F與硫酸組合剔除總銻的形式;并使用氫氧化鈉對廢水的pH值進行調(diào)回處理。同時,在處理終沉池中廢液的過程中,先調(diào)節(jié)pH值至酸性,然后加入聚合硫酸鐵清除總銻,最后使用氫氧化鈉調(diào)回pH值的方式所產(chǎn)生的污泥量更少,且總銻的清除效果也相對理想。此時,所產(chǎn)生的物化污泥可以進行再利用,即傳遞至攪拌池內(nèi),隨后加入加藥初沉池中支持廢液的處理。
2.2 工藝流程
改造后,該廠的印染廢水處理流程如下所示:綜合廢水進入調(diào)節(jié)池,在剔除垃圾雜物后進入加藥初沉池,在其中加入來源于終沉池的物化污泥,以此去除廢水中包含的色度、有機物、懸浮物、總銻;轉(zhuǎn)移至厭氧池,依托厭氧菌促使廢水中包含著的高分子有機物開環(huán)斷裂,還原有色基團以及有機氮,實現(xiàn)脫色并生成氨氮;轉(zhuǎn)移至兼氧池,結(jié)合微曝氣設(shè)備的應(yīng)用,剔除厭氧出水中包含著的少量硫化氫,利用反硝化菌剔除硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮;轉(zhuǎn)移至兩段好氧池,使用好氧菌去除有機物,依托硝化菌去除氨氮;轉(zhuǎn)移至二沉池,促使泥水進入分離狀態(tài),其中的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池內(nèi),結(jié)合加藥初沉池中產(chǎn)生的物化污泥一共移送至污泥脫水系統(tǒng),并在加入氫氧化鈣以及聚丙烯酰胺后實施泥餅委外處置;在二沉池中形成的上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池內(nèi),加入硫酸調(diào)整pH值,當清液的pH值穩(wěn)定在3-4之間時依次投入聚合硫酸鐵、氫氧化鈉、聚丙烯酰胺,剔除其中包含著的有機物以及總銻;在最終處理完成的液體達到排放標準時,進行廢水排放操作。
3、成效分析
對完成改造后5個月的印染廢水處理效果進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)所有出水指標均達到設(shè)計標準且滿足行業(yè)要求。選取其中一個月的數(shù)據(jù)進行說明:對調(diào)節(jié)池排出的廢水進行檢測,發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1784毫克,氨氮的含量為每升35毫克,總氮的含量為每升42毫克,總銻的含量為每升1.75毫克,pH值為8.4;對加藥初沉池排出的廢水進行檢測,發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1320毫克,氨氮的含量為每升32毫克,總氮的含量為每升40毫克,總銻的含量為每升0.78毫克,pH值為7.5;對厭氧沉淀池排出的廢水進行檢測,發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升1005毫克,氨氮的含量為每升38毫克,總氮的含量為每升412毫克,總銻的含量為每升0.55毫克,pH值為7.5;對二沉池排出的廢水進行檢測,發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升353毫克,氨氮的含量為每升1.5毫克,總氮的含量為每升21毫克,總銻的含量為每升0.26毫克,pH值為7.1;對加藥終沉池排出的廢水進行檢測,發(fā)現(xiàn)有機物含量為每升115毫克,氨氮的含量為每升1.6毫克,總氮的含量為每升20毫克,總銻的含量為每升0.07毫克,pH值為6.5。結(jié)果證明本次技術(shù)改造的效果良好。
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