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簡(jiǎn)要描述:
鄂州高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備鋼鐵工業(yè)廢水來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、設(shè)備與場(chǎng)地清洗水等。廢水含有隨水流失的生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品,以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。其中原料廠廢水和燒結(jié)過程廢水主要污染物為SS及少量重金屬離子;煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廢水主要含SS外,還含少量酚類、油脂、氧化鐵皮等;軋鋼生產(chǎn)廢水含SS、氧化鐵皮、重金屬離子等和自備電廠中高含鹽廢水。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 1-10000m3/h | 額定電壓 | 220v |
額定功率 | 3.5-30kw | 空氣量 | 13m3/min |
出水管口徑 | 100-3000mm | 進(jìn)水管口徑 | 100-3000mm |
流量計(jì)規(guī)格 | 13m3/h |
鄂州高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備
1、廢水來源與主要污染物
鋼鐵工業(yè)廢水來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、設(shè)備與場(chǎng)地清洗水等。廢水含有隨水流失的生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品,以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。其中原料廠廢水和燒結(jié)過程廢水主要污染物為SS及少量重金屬離子;煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廢水主要含SS外,還含少量酚類、油脂、氧化鐵皮等;軋鋼生產(chǎn)廢水含SS、氧化鐵皮、重金屬離子等和自備電廠中高含鹽廢水。
2、煉鋼廢水處理及中水回用工藝
煉鋼廢水的種類很多,要提高煉鋼廢水的循環(huán)利用率,首先必須注重各類廢水的全部收集或分類收集,以降低處理費(fèi)用并杜絕未經(jīng)處理的廢水直排,再談鋼鐵行業(yè)廢水如何實(shí)現(xiàn)才有實(shí)際的意義。
2.1 燒結(jié)廠廢水處理工藝
鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中燒結(jié)廠的污水一般不含嚴(yán)重影響環(huán)境的有害有毒物質(zhì),經(jīng)沉淀后即可循環(huán)利用,工藝流程如圖1所示。但污泥脫水處理一直是一個(gè)技術(shù)性難題,燒結(jié)廠廢水經(jīng)沉淀后污泥濃縮工藝要求加入混合配料,使污泥最終含水率≤12%,在當(dāng)前污泥處理工藝條件下是很難達(dá)到的。若采用加熱蒸發(fā)等措施,缺乏經(jīng)濟(jì)效益,故需通過引進(jìn)和開發(fā)先進(jìn)新技術(shù)或新型藥劑進(jìn)行處理,以進(jìn)一步提高污泥脫水效率而不影響經(jīng)濟(jì)效益。
2.2 煉鐵、煉鋼生產(chǎn)廢水處理工藝
煉鐵廢水主要包括高爐煙氣洗滌廢水、爐渣沖洗廢水和鑄鐵機(jī)噴淋冷卻廢水,主要含有SS和COD,還含有少量酚、氰、重金屬、硫化物和熱污染。煙氣洗滌廢水經(jīng)絮凝沉淀后和爐渣沖洗廢水一同通過過濾單元,經(jīng)過濾后的廢水又同冷卻廢水經(jīng)過冷卻后可作為沖渣廢水的補(bǔ)給水,工藝流程見圖2。
轉(zhuǎn)爐和精煉裝置用水可以采用循環(huán)回用水系統(tǒng),出水只需冷卻后再利用;連鑄廢水不僅水溫升高,還含有氧化鐵皮及油脂,經(jīng)初次沉淀池后,部分返回循環(huán)利用,其余進(jìn)一步除油處理后再過濾、冷卻循環(huán)使用,為保持水質(zhì)穩(wěn)定,有少量處理后廢水外排。
2.3 軋鋼生產(chǎn)廢水處理工藝
軋鋼生產(chǎn)廢水因生產(chǎn)工藝不同可分為熱軋生產(chǎn)廢水和冷軋生產(chǎn)廢水,熱軋生產(chǎn)廢水氧化鐵皮、少量油脂和熱源污染。氧化鐵皮和少量油脂主要來源于軋輥冷卻、沖洗鐵皮等,故該廢水處理工藝可與連鑄廢水處理工藝一致,如圖3所示,但相關(guān)工藝參數(shù)需根據(jù)具體水質(zhì)確定。
冷軋廢水種類較熱軋廢水而言種類較多,主要包括酸堿廢水、含油和乳化液廢水、含鉻廢水,如圖4。含油和乳化液廢水經(jīng)除油破乳處理后,同經(jīng)還原、中和、沉淀處理后的含鉻廢水一起進(jìn)入酸解收集調(diào)節(jié)池,進(jìn)一步綜合處理至符合《鋼鐵工業(yè)廢水治理及回用工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2019—2012)。
鄂州高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備
2.4 綜合廢水處理工藝
我國(guó)鋼鐵企業(yè)大多未對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類收集處理,直接設(shè)有綜合污水處理廠,均采用傳統(tǒng)常規(guī)工藝如:氣浮、生化、混凝、沉淀、消毒等處理,適用于污水外排,但目前對(duì)行業(yè)出水水質(zhì)要求更嚴(yán)格,甚至希望實(shí)現(xiàn)廢水,故只簡(jiǎn)單采用傳統(tǒng)工藝處理綜合廢水部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng),系統(tǒng)沒有除鹽系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行造成設(shè)備結(jié)垢、腐蝕,不能滿足廢水回用要求。
近年來,隨著污水回用工程在我國(guó)的廣泛實(shí)施,除鹽技術(shù)在污水回用處理過程中應(yīng)用越來越受到重視?,F(xiàn)階段,工藝成熟的除鹽工藝主要有膜處理技術(shù)、離子交換樹脂以及電吸附。離子交換工藝是將原水經(jīng)過濾后送進(jìn)陽床與陽樹脂接觸,將K+,Ca2+,Na+,Mg2+等陽離子從水中置換到樹脂上,經(jīng)脫CO2塔后進(jìn)入中間水箱,再經(jīng)水泵送入陰床與陰樹脂接觸,樹脂將水中Cl-,HCO3-,SO42-等陰離子去除。經(jīng)一級(jí)除鹽后離子交換混床系統(tǒng)除去少量殘存陽、陰離子。交換過程中,離子交換樹脂飽合需再生,但是樹脂再生時(shí)所產(chǎn)生的廢酸堿容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,操作難度大。電吸附是一種利用電勢(shì)差為驅(qū)動(dòng)力的除鹽技術(shù),其不需添加任何化學(xué)試劑,低能耗,環(huán)境友好,在除鹽過程中無需酸堿再生,不會(huì)造成二次污染。因此,國(guó)內(nèi)寶鋼集團(tuán)已使用大型電吸附除鹽裝置進(jìn)行脫鹽處理,出水作為工藝用水、鍋爐補(bǔ)充水等循環(huán)用水。但裝置的吸附容量及電極材料有待進(jìn)一步的研究,使其更大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。膜處理技術(shù)是一種有效的污水分離技術(shù),隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展和推廣,以及技術(shù)水平的提高,使其在各污水處理領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍。主要包括:超濾膜技術(shù)(UF)、反滲透(RO)及電極膜技術(shù)等。而鋼鐵行業(yè)初級(jí)處理出水中的含鹽量可達(dá)3000mg/L以上,而RO作為處理含鹽量>500mg/L的水的脫鹽手段,常被用于鋼鐵企業(yè)綜合污水處理廠。以UF-RO雙膜工藝為代表的鋼鐵行業(yè)綜合污水深度處理工藝已取得良好的效果,半島環(huán)??萍加邢薰静捎肬F-RO工藝應(yīng)用在某鋼廠廢水處理廠外排水回收利用工程的脫鹽水系統(tǒng)中,能源消耗及藥劑消耗低,減少了運(yùn)行成本;同時(shí)提高了水的回收率,減少濃鹽水的排放量。中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計(jì)院通過曝氣、絮凝、沉淀作用后,再進(jìn)入雙膜處理系統(tǒng),經(jīng)過超濾、反滲透膜處理,使某鋼廠10年內(nèi)累計(jì)生產(chǎn)脫鹽水2850萬t,大大降低該企業(yè)的新鮮水消耗量。根據(jù)現(xiàn)階段水體的污染狀況,膜處理技術(shù)作為提高水資源質(zhì)量的新型技術(shù),不僅針對(duì)工業(yè)廢水,還可以處理生活污水及飲用水等,其發(fā)展前景非常廣泛。
3、存在的問題
(1)煉鋼廢水根據(jù)不同的處理工藝產(chǎn)生不同類型廢水,但大部分鋼鐵廠的廢水并未從源頭進(jìn)行分類收集處理,而是綜合收集后一并采用同一工藝處理回用或排放。但這樣的設(shè)計(jì)盡管前期建設(shè)成本、占地面積可能會(huì)相對(duì)程度上有所減少,但運(yùn)行成本將會(huì)增加,處理效果也相對(duì)相差。
(2)盡管膜技術(shù)在不斷的發(fā)展并廣泛用于廢水處理過程中,但鋼鐵行業(yè)廢水水質(zhì)成分非常復(fù)雜,若前期處理工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)或進(jìn)入膜系統(tǒng)的處理水長(zhǎng)期在不能達(dá)到反滲透膜要求的情況之下運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的膜污染,從而縮短膜的使用壽命,增加廢水處理成本。同時(shí),反滲透除鹽還會(huì)產(chǎn)生濃鹽水,其處理難度更大,且到目前為止還沒有再處理利用的實(shí)例,需要進(jìn)一步的研究。
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