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簡(jiǎn)要描述:
舟山廢水凈化設(shè)備 污水處理設(shè)備高壓 MODULE主要由過(guò)濾膜片、導(dǎo)流盤(pán)、中心拉桿、高壓容器、兩端法蘭、各種密封件及聯(lián)接螺栓等組成。過(guò)濾膜片和導(dǎo)流盤(pán)交替疊放,中心拉桿串成模芯置入高壓容器后兩端法蘭進(jìn)行固定,再用拉桿結(jié)合形成。高壓膜最大承受壓力16Mpa,而普通RO承受壓力一般為4MPa,因此高壓膜可獲得更高的膜通量及產(chǎn)水率。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 1-100m3/h | 額定電壓 | 220vv |
空氣量 | 15m3/min | 出水管口徑 | 1500mm |
進(jìn)水管口徑 | 1500mm | 流量計(jì)規(guī)格 | 13m3/h |
舟山廢水凈化設(shè)備 污水處理設(shè)備
1、引言
PCB行業(yè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)用到EDTA、酒石酸、檸檬酸等與銅、鎳形成穩(wěn)定絡(luò)離子的添加劑,導(dǎo)致廢水中重金屬離子難以去除,而且低絡(luò)合鎳廢水具有高鹽、高COD、含重金屬絡(luò)合離子等特點(diǎn),具有生物毒性,無(wú)法直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。
本研究選取廣東某PCB企業(yè)低含鎳廢水進(jìn)行預(yù)工藝研究,結(jié)合企業(yè)實(shí)際污水處理單元情況進(jìn)行預(yù)處理工藝研究,分別采用芬頓、鐵碳微電解、重補(bǔ)劑等工藝組合對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,確定預(yù)處理工藝路線。
2、實(shí)驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)廢水水質(zhì)水量
經(jīng)調(diào)查該廢水為沉鎳金工藝回收金以后廢液,水量較少,日處理5~15噸,廢液中主要重金屬成分復(fù)雜,結(jié)合3次檢測(cè)數(shù)據(jù),廢液pH:1.45,COD含量為29907~54457.6mg/L,電導(dǎo)率48100~70700μs/cm,且含銅、鎳、錫等多種重金屬離子,如下表所示:
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
根據(jù)廢水水量、水質(zhì)特點(diǎn),企業(yè)擬定增加預(yù)處理工藝處理后進(jìn)入企業(yè)綜合處理車(chē)間處理至一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
(1)廢水原水采用直接中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑、芬頓等預(yù)處理實(shí)驗(yàn)。
(2)采用企業(yè)綜合污水處理車(chē)間調(diào)節(jié)池廢水對(duì)原水進(jìn)行稀釋?zhuān)缓蠓謩e采用芬頓工藝、鐵碳微電解工藝預(yù)處理破絡(luò)和,再投加重金屬捕集劑去除重金屬離子實(shí)驗(yàn)。
3、結(jié)果與討論
3.1 中和沉淀及重補(bǔ)劑預(yù)處理效果分析
采用中和沉淀、硫化鈉+重金屬捕集劑預(yù)處理實(shí)驗(yàn),鎳離子均未得到理想去除,預(yù)處理出水因重金屬離子含量高無(wú)法進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。分析重金屬離子主要以絡(luò)合態(tài)存在,查閱鎳離子與檸檬酸、EDTA、酒石酸鈉絡(luò)合物與其硫化物溶度積常數(shù)相近,因此無(wú)法沉淀去除;而且廢水高COD及電導(dǎo)率廢水不適宜直接用Fenton工藝處理,原水芬頓•OH產(chǎn)生效率較高,廢水高電導(dǎo)率可能導(dǎo)致•OH鏈終止副反應(yīng)高速進(jìn)行,顯著降低雙氧水利用效率。
3.2 原水稀釋后芬頓預(yù)處理效果
實(shí)驗(yàn)用企業(yè)污水車(chē)間調(diào)節(jié)池廢水對(duì)原水稀釋50倍、100倍進(jìn)行芬頓實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,稀釋50倍Fenton工藝COD去除率達(dá)到84.0%,Ni去除率達(dá)到79.4%,Zn去除率達(dá)到99.2%,稀釋100倍Fenton工藝COD去除率達(dá)到86.5%,Ni去除率達(dá)到77.3%,Zn去除率達(dá)到98.9%;稀釋50倍、100倍TN、電導(dǎo)率按稀釋倍數(shù)減小,F(xiàn)enton工藝對(duì)TP有顯著去除效果,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。Ni的出水水質(zhì)未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(排放標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mg/L),投加重金屬捕集劑后出水達(dá)標(biāo)。從COD與Ni的去除率分析,COD與Ni的去除率很接近,考慮廢水中Cu化學(xué)性質(zhì)與Ni相似,其絡(luò)合態(tài)分配脫金廢水中部分COD,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示COD與Ni的去除呈線性相關(guān)。COD的去除過(guò)程即為Ni的破絡(luò)合過(guò)程。
3.3 原水稀釋后鐵碳微電解與芬頓聯(lián)用預(yù)處理效果
實(shí)驗(yàn)用污水廠調(diào)節(jié)池廢水對(duì)原水稀釋25倍、分別試驗(yàn)芬頓、鐵碳微電解與芬頓聯(lián)用去除效果,兩種工藝芬頓條件均為Fe2+︰雙氧水(100%)=1︰1(摩爾比),雙氧水(100%)︰COD=2︰1(質(zhì)量比)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn),微電解&芬頓在雙氧水投加量小于實(shí)驗(yàn)理論投加量的條件下,COD去除率同樣能達(dá)到較好的效果,說(shuō)明微電解具有一定的COD去除效果。Ni的去除效果優(yōu)于直接芬頓,電導(dǎo)率減小貢獻(xiàn)較大,可省去投加,產(chǎn)泥量較小。本處理出水鎳未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),芬頓出水須投加重補(bǔ)劑,鎳出水才能達(dá)標(biāo)。
舟山廢水凈化設(shè)備 污水處理設(shè)備
1、高壓 MODULE膜元件應(yīng)用在高濃度污水治理領(lǐng)域,尤其是高難度和高鹽度回用水領(lǐng)域,與傳統(tǒng)工藝相比,具有的優(yōu)勢(shì);
2、抗污染、抗污堵:可以直接處理COD高達(dá)上萬(wàn)mg/L高濃度的污水,克服傳統(tǒng)膜元件無(wú)法應(yīng)用的局限;
3、出水穩(wěn)定可靠:高壓膜對(duì)COD、無(wú)機(jī)鹽的截留率可達(dá)95%以上,保證出水水質(zhì);
4、簡(jiǎn)化回用水治理工藝流程:大部分回用水只需簡(jiǎn)單預(yù)處理就可進(jìn)入膜系統(tǒng),從而降低了環(huán)保的建設(shè)成本和污水處理的運(yùn)行費(fèi)用。
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