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簡(jiǎn)要描述:
常州淀粉廢水處理設(shè)備/報(bào)價(jià)加工淀粉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理,形成絮凝團(tuán)在流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部,并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上,進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理,再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時(shí),絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理,使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 1000m3/min | 處理水量 | 100m3/h |
設(shè)備厚度 | 12mm,10mm,13mm,15mm |
淀粉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理,形成絮凝團(tuán)在流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部,并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上,進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理,再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時(shí),絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理,使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題,解決廢水處理過(guò)程中的污水處理設(shè)備投資大、啟動(dòng)周期長(zhǎng)、廢水資源浪費(fèi)、出水不達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。
常州淀粉廢水處理設(shè)備/報(bào)價(jià)加工
1.一種薯類淀粉廢水處理工藝,其特征在于采用以下步驟:
(1)調(diào)節(jié)酸度:淀粉提取廢水與淀粉分離后進(jìn)入中轉(zhuǎn)池,由中轉(zhuǎn)池出口進(jìn)入流槽,流槽中間部位設(shè)置一個(gè)攪拌混合器,廢水流經(jīng)攪拌混合器,在攪拌混合器中加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理,將混合液pH調(diào)節(jié)至4-5,使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質(zhì)形成絮凝團(tuán);
(2)收集沉淀物:絮凝團(tuán)的廢水流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部,另外在流槽尾部設(shè)置不少于2個(gè)沉淀物收集池,對(duì)前面部分產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集,去除一部分淀粉微粒、蛋白質(zhì)和其它部分有機(jī)污染物;
(3)多級(jí)自然沉淀:自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進(jìn)入廢水收集池,廢水收集池的總?cè)莘e是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍,廢水收集池做防滲處理,池底放置草木灰、爐渣等物料,廢水收集池?cái)?shù)量不少3個(gè),串聯(lián)使用;廢水在廢水收集池中自然放置120天以上;
(4)廢水過(guò)濾:放置后的廢水進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理,濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土,質(zhì)量比為2∶1∶2;
(5)絮凝沉淀:過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池,加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時(shí);
(6)厭氧、好氧處理:絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理,使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
(7)凈化后的水進(jìn)入微濾機(jī)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放;
(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后,加入自然土壤后還田處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝,其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設(shè)計(jì)。
常州淀粉廢水處理設(shè)備/報(bào)價(jià)加工
根據(jù)淀粉原料來(lái)源進(jìn)行分類,薯類淀粉可分為木薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉等品種,由于芭蕉芋、葛根和薯類淀粉加工工藝和原料性質(zhì)相近,其廢水均具有共同特性,處理方法相同。
紅薯,又名甘薯,其本身易腐爛,不宜長(zhǎng)期存放。紅薯的深加工可以解決因貯存鮮薯不當(dāng)而導(dǎo)致大量爛薯的現(xiàn)象,紅薯精制淀粉經(jīng)過(guò)不同深度的加工,可生產(chǎn)出數(shù)百種有價(jià)值的產(chǎn)品,增值10-30倍左右,前景可觀,市場(chǎng)潛力巨大。但是,紅薯淀粉生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng),生產(chǎn)廢水濃度高、溫度低、水量大,常規(guī)污水工藝不能有效處理,既會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染,也會(huì)造成可利用資源的巨大浪費(fèi)。
紅薯淀粉生產(chǎn)廢水中含有水溶性淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、碳水化合物、氨基酸等有機(jī)物,這類廢水排入江河會(huì)消耗水中的溶解氧,促進(jìn)藻類及水生植物繁殖,造成水體富營(yíng)養(yǎng)化,但此類廢水屬于生化性較好的高濃度有機(jī)廢水;除此之外,水中含有大量的懸浮物。所以適合采用預(yù)處理+生化處理的方法。常用的污水處理方法有化學(xué)絮凝沉淀法、厭氧生物處理法(如UASB、ABR、AFB、AF方法)、好氧生物處理法(如接觸氧化法、氧化溝法、SBR法)、資源化技術(shù)法。
隨著環(huán)保要求的日益提高,淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25461-2010)要求:COD小于50mg/L,BOD 5小于10mg/L,色度小于10倍。傳統(tǒng)工藝中經(jīng)生化處理后的出水,色度指標(biāo)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,因此,如何有效降低污水的運(yùn)行成本,達(dá)到淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求,是迫切需要解決的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的有關(guān)在生產(chǎn)中應(yīng)用的薯類淀粉廢水處理的文獻(xiàn)報(bào)道如下:1999年,中國(guó)農(nóng)機(jī)研究院食品機(jī)械研究所有關(guān)技術(shù)人員提出的《淺談中小型馬鈴薯淀粉廠污水處理方案》,簡(jiǎn)單介紹了我國(guó)淀粉工業(yè)的現(xiàn)狀,提出了采用厭氧-好氧生化處理方法,該淀粉廢水處理方法工藝陳舊,處理后的廢水可能會(huì)造成二次污染;并且處理過(guò)程中廢水中的一些寶貴資源未得到有效利用,造成了寶貴資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。2006年李生等提出《利用氣浮-UASB-SBR工藝處理紅薯淀粉廢水》,出水水質(zhì)能達(dá)到(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).同時(shí)采用投藥氣浮分離技術(shù)能夠回收植物蛋白飼料,厭氧工藝可以回收沼氣;2006年李琳等做了《復(fù)合微生物絮凝處理紅薯淀粉廢水的研究》利用膠質(zhì)芽孢桿菌和釀酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白質(zhì)的特性,直接用紅薯淀粉廢水培養(yǎng),并用它們產(chǎn)生的絮凝作用處理紅薯淀粉廢水。結(jié)果表明,在適量氯化鈣助絮凝作用下,僅以2.5%的絮凝菌液,在pH值9.5的條件下,絮凝率高達(dá)97%,紅薯淀粉廢水的COD去除率達(dá)到65%,pH值8.0左右;2012年山東博洋環(huán)境資源有限公司楊云軍、田雪輝、呂慶香等在申請(qǐng)公布號(hào)為CN 102690031 A的申請(qǐng)中提出一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的資源化處理方法,所述廢水包括高濃度工藝廢水和原料洗滌廢水,在加工季節(jié)直接進(jìn)行處理,處理設(shè)施能力和當(dāng)天產(chǎn)生污水量相當(dāng),高濃度工藝廢水分別置于三級(jí)沉淀池中,使高濃度工藝廢水中的淀粉進(jìn)行充分沉淀分離、酸蛋白沉淀、堿蛋白沉淀,然后進(jìn)行厭氧處理、好氧處理,出水經(jīng)無(wú)堵塞圓盤(pán)式超濾膜處理系統(tǒng)處理。沉淀獲得的污泥進(jìn)入污泥沉淀池,經(jīng)脫水、烘干用作有機(jī)肥生產(chǎn)原料,酸蛋白和堿蛋白經(jīng)沉淀分離后采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水,脫水后的淀粉蛋白經(jīng)進(jìn)一步干燥后制成蛋白飼料。
鑒于紅薯淀粉加工季節(jié)短,時(shí)間集中,一般在50天內(nèi)完成鮮薯的加工,對(duì)于中小型的淀粉加工企業(yè)來(lái)說(shuō),按照每天加工紅薯的量來(lái)匹配相應(yīng)的污水處理設(shè)施會(huì)投入巨大,甚至超過(guò)所用淀粉生產(chǎn)設(shè)備的成本,加之淀粉加工季節(jié)一般在秋冬季節(jié),溫度較低,不利于淀粉污水處理設(shè)施的運(yùn)行,例如UASB法啟動(dòng)周期就需要2-3個(gè)月的時(shí)間,這對(duì)季節(jié)性加工的紅薯淀粉企業(yè)是不能接受的,所以很多淀粉廠所上的污水處理設(shè)施并不能發(fā)揮應(yīng)有的作用而形同虛設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題,解決廢水處理過(guò)程中的污水處理設(shè)備投資大、啟動(dòng)周期長(zhǎng)、廢水資源浪費(fèi)、出水不達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
一種薯類淀粉廢水處理工藝,其特征在于采用以下步驟:
(1)調(diào)節(jié)酸度:淀粉提取廢水與淀粉分離后進(jìn)入中轉(zhuǎn)池,由中轉(zhuǎn)池出口進(jìn)入流槽,流槽中間部位設(shè)置一個(gè)攪拌混合器,廢水流經(jīng)攪拌混合器,在攪拌混合器中加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理,將混合液pH調(diào)節(jié)至4-5,使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質(zhì)形成絮凝團(tuán);
(2)收集沉淀物:絮凝團(tuán)的廢水流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部,另外在流槽尾部設(shè)置不少于2個(gè)沉淀物收集池,對(duì)前面部分產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集,去除一部分淀粉微粒、蛋白質(zhì)和其它部分有機(jī)污染物;
(3)多級(jí)自然沉淀:自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進(jìn)入廢水收集池,廢水收集池的總?cè)莘e是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍,廢水收集池做防滲處理,池底放置草木灰、爐渣等物料,廢水收集池?cái)?shù)量不少3個(gè),串聯(lián)使用;廢水在廢水收集池中自然放置120天以上;
(4)廢水過(guò)濾:放置后的廢水進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理,濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土,質(zhì)量比為2∶1∶2;
(5)絮凝沉淀:過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池,加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時(shí);
(6)厭氧、好氧處理:絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理,使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
(7)凈化后的水進(jìn)入微濾機(jī)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放;
(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后,加入自然土壤后還田處理。
所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝,其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設(shè)計(jì)。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理工藝方法相比,具有污水處理設(shè)備、設(shè)施投資小,啟動(dòng)周期短,運(yùn)行費(fèi)用低,處理后的廢水水質(zhì)穩(wěn)定,處理后的廢物可以綜合利用。
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