揚中印刷車間廢氣處理設備印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復合和清洗等生產工藝過程。在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點揮發(fā)性有機物；在印刷產品干燥的過程中，產生大量的有機廢氣。

印刷行業(yè)存在廢氣風量較大，濃度較低的情況，溶劑含量普遍在1g/m3以下。因此，要想達到RTO運行自平衡狀態(tài)及余熱回用到生產車間，就要選擇濃縮設備，廢氣濃度。采用濃縮設備+RTO裝置是經(jīng)濟的運行方案。

冷凝+吸附VOCs治理技術

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等，在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應用。隨著人們對油氣回收技術認識的加深，由于國家對VOCs的控制越來越嚴，排放指標也越來越苛刻，要求達到毫克級別。通常單一技術無法滿足要求，往往采用多種工藝組合處理。

采用多級冷凝技術，使廢氣中的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經(jīng)凈化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截，達標排放，吸附飽和后采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣，并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯(lián)用處理工藝廢氣達標排放。該技術的有機物凈化效率一般大于98%；非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。

吸附+CO技術

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的活性炭進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入催化材料床層進行催化燃燒工藝處理，進而降解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大于95%，可達98%。

轉輪+RTO技術

采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應后的高溫煙氣進入結構的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用，熱回收效率可達95%以上，出口濃度相關標準。

印刷廠廢氣要怎么處理,印刷廠廢氣處理方法，包裝印刷廠在生產過程中大量使用彩色油墨和有機溶劑，據(jù)統(tǒng)計，有機溶劑通常占到了油墨總量的70%-80%，而在印刷產品干燥的過程中，這部分有機溶劑會揮發(fā)到大氣中，產生大量的有機廢氣。因此，包裝印刷成為我國有機廢氣的主要排放源之一，包裝印刷廢氣處理問題必須重視。

揚中印刷車間廢氣處理設備

對于印刷廠油墨廢氣處理方法，需要根據(jù)現(xiàn)場進行方案的設計，需要根據(jù)油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數(shù)，選擇合適的處理方法。印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經(jīng)過凈化直接排到大氣中的話對周邊環(huán)境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。

1、植物液氣相反應：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環(huán)境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質，霧化分散后能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定高效；

3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；

4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，*燃燒生成CO2、H2O后排出。通常采用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據(jù)不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法；

5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對于印刷廠的廢氣，需要根據(jù)現(xiàn)場進行方案的設計，需要根據(jù)油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數(shù)。