家具廠粉塵處理水膜除塵器  粉塵凈化處理利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設(shè)備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。
    水膜除塵器和水膜脫硫除塵器的區(qū)別：
    水膜水膜除塵器是一款只能去除煙氣中的粉塵的除塵設(shè)備，并不能達(dá)到脫硫的效果。水膜除塵器是利用含塵氣體撞擊除塵器的內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上，用某種方法形成水膜，使煙氣中的粉塵被水膜捕獲，從而使氣體得到凈化。
    水膜脫硫除塵器是一款既能去除含在煙氣中的粉塵又能脫去煙氣中的硫化物的雙效設(shè)備，廣泛應(yīng)用在各大化工行業(yè)和鋼廠球團(tuán)煙氣的凈化。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。
    水膜除塵器的工作原理是：
    含塵氣體由筒體下部順切向引進(jìn)，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力的效果而被別離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁活動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，這樣就可以達(dá)到提高除塵效果的目的。
    水膜脫硫除塵器工作原理是：
    含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持*且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此，它是一種十分不錯的低阻高效脫硫設(shè)備。
    旋流式水膜除塵器：
    旋流式水膜脫硫除塵器（快裝模塊型）是在傳統(tǒng)麻石水膜塔的基礎(chǔ)上優(yōu)化改進(jìn)而成，將鋼板、高強度防滲透耐酸澆注料與花崗巖統(tǒng)一澆注成各個功能模塊[分節(jié)圖片]，現(xiàn)場吊裝組合，較傳統(tǒng)麻石水膜塔具有安裝方便、施工時間短、維護(hù)成本低、使用壽命長等特點，適用于各種形式的鍋爐、窯爐。
    旋流式水膜脫硫除塵器主要由筒體、設(shè)備進(jìn)出口、上部水槽、注水盤管、下部溢水孔和清理孔等組成。

家具廠粉塵處理水膜除塵器  粉塵凈化處理
    旋流式水膜除塵器工作原理：
    含粉塵及硫化物的氣流通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，利用水泵讓堿性水溶液從設(shè)備上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層堿性水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含粉塵和硫化物的氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生接觸，含塵氣體被水膜濕潤，硫化物和堿性溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，達(dá)到除塵與脫硫的效果；除塵后的廢水進(jìn)入沉淀池，循環(huán)使用；凈化后的氣體，通過筒體上部引出。
    旋流式水膜除塵器設(shè)備特點
    1.內(nèi)部采用耐腐蝕、耐磨損、耐高溫花崗巖，加工成圓形彎板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑平整，保證內(nèi)壁水膜的完整性。
    2.外護(hù)鋼板，中間用高強度耐高溫耐酸堿澆注料澆筑，大大增加設(shè)備的強度及使用壽命。
    3.上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，在使用過程中確保不漏水，
    4.各模塊高度不超過2米，減少安裝所需的吊車費用投入，
    5.每個模塊接口處有凹凸形接縫，連接時采用高強度、耐腐蝕材料作密封處理，確保不漏風(fēng)漏水。
    旋流式水膜除塵器設(shè)備參數(shù)：
    除塵效率：80-95%
    脫硫效率：72-89%
    設(shè)備阻力：＜700Pa，含文丘里噴淋裝置＜1000pa；
    除塵器按其作用原理分成以下五類過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等、靜電除塵器、磁力除塵器、干式除塵器、半干式除塵器、濕式除塵器?，F(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。（fabricfilter）電袋復(fù)合式除塵技術(shù)：電袋復(fù)合除塵器即在一個箱體內(nèi)，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經(jīng)過電場區(qū)，塵粒在電場區(qū)荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發(fā)揮電除塵的優(yōu)點，降低袋場負(fù)荷）。經(jīng)過電場的煙氣部分通過電場區(qū)后進(jìn)入袋區(qū)，經(jīng)濾袋外表面進(jìn)入濾袋內(nèi)腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內(nèi)腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)，目前國內(nèi)共有將近200臺的電袋復(fù)合式除塵器投入使用。袋式（布袋）除塵技術(shù)：定義：利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學(xué)合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。
    脫硫?qū)⒚褐械牧蛟赜免}基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2，通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD），在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護(hù)費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。