熱處理車間因在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的含油霧廢氣造成了廠內(nèi)及周邊的大氣的環(huán)境污染,現(xiàn)需進(jìn)行綜合治理。
無(wú)錫熱處理廢氣處理設(shè)備廠家電話的環(huán)保技術(shù)單位之一,具有雄厚的科研力量及施工保障,多年來(lái)一直從事環(huán)境工程的設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試等一條龍服務(wù),長(zhǎng)期與客戶單位風(fēng)雨同舟,為環(huán)保事業(yè)盡自己的微薄之力。另外,公司在有強(qiáng)大技術(shù)力量作為后盾的同時(shí),*在環(huán)保產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)?售后跟蹤服務(wù)"理念,對(duì)以往所做達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工程及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行指導(dǎo),妥善處理好廠方后續(xù)工作中遇到的問(wèn)題,定期走訪客戶,免除了他們的后顧之憂,同時(shí)也在環(huán)保產(chǎn)業(yè)界贏得了一定的榮譽(yù)。
熱處理車間的淬火油槽和回火設(shè)備,會(huì)產(chǎn)生大量的高溫油霧混合物,特別是淬火槽在加工件剛浸入的瞬間會(huì)產(chǎn)生帶明火的大量高溫油煙,如果沒(méi)有任何油霧處理設(shè)施,會(huì)造成大氣環(huán)境的污染。因此需對(duì)以上油霧排放口進(jìn)行治理,使之達(dá)標(biāo)排放。
本公司根據(jù)同類企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn),編制了本項(xiàng)目熱處理廢氣治理技術(shù)方案。
1.2、設(shè)計(jì)依據(jù)
(1)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》及其它相關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章;
(2)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996;
(3)現(xiàn)場(chǎng)勘察及業(yè)主提供的有關(guān)資料和介紹;
(4)有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范與環(huán)評(píng)要求。
1.3、設(shè)計(jì)原則
根據(jù)環(huán)保要求,保證該項(xiàng)目對(duì)企業(yè)周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量影響在規(guī)范允許范圍內(nèi)為原則;
(1)堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則;
(2)選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù);
(3)在運(yùn)行過(guò)程中,便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用;
(4)廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)將充分考慮現(xiàn)有場(chǎng)地和設(shè)施,因地制宜、合理布局。
2、處理工藝
無(wú)錫熱處理廢氣處理設(shè)備廠家電話我公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)查數(shù)據(jù)分析,結(jié)合國(guó)內(nèi)外類似污染物治理經(jīng)驗(yàn),制訂了以下油霧處理方案:
采用靜電式油霧凈化技術(shù),淬火使產(chǎn)生的高溫油霧上升到屋頂時(shí)通過(guò)安裝于車間屋頂上方的集煙罩以及管道送至安裝于熱處理車間地面上的靜電式油霧凈化器,通過(guò)油煙凈化器將其中的油霧以及粉塵顆粒吸附到油煙凈化器內(nèi),凈化后的空氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出,為了防止明火竄入油煙凈化器內(nèi)引起著火,在靜電式油煙凈化器的前方安裝一臺(tái)具有阻火功能的噴淋罐,以起到防火、降溫以及預(yù)處理的作用。為了防止噴淋罐的水進(jìn)入油煙凈化器,在兩臺(tái)設(shè)備之間安裝脫水器一臺(tái),以防止噴淋罐內(nèi)帶出的水滴影響到油煙凈化器的正常運(yùn)行。
靜電油煙凈化器工作原理:含油霧煙氣首先進(jìn)入預(yù)過(guò)濾層,大顆粒油霧被分離并落入集油室,含細(xì)小油霧的污染空氣由預(yù)過(guò)濾層進(jìn)入荷電區(qū)。在通過(guò)存在大量離子及電子的空間時(shí),離子及電子會(huì)附著在油霧上,附著負(fù)離子和電子的油霧荷負(fù)電,附著正離子的油霧荷正電。附著電荷的油霧從荷電區(qū)出來(lái)后進(jìn)入集塵區(qū),在電場(chǎng)力的作用下,荷電油霧向其極性相反方向運(yùn)動(dòng),油霧吸附在電極上,細(xì)小的油霧被分離,潔凈空氣排出。該工藝去除率高,無(wú)二次污染,廢油可回收。