寧波含鉛廢氣處理

屬制品的鋼絲生產(chǎn)有些工藝要用到鉛回火、鉛淬火，因?yàn)槠涔ぷ髟?50～600℃，鉛煙塵產(chǎn)生不可避免，如何處理才能達(dá)標(biāo)排放，是企業(yè)面臨的一個(gè)問(wèn)題。

目前有2種處理方法，一個(gè)是采用2級(jí)噴淋堿液的濕處理方式，一個(gè)是采用袋式除塵的干處理方式。企業(yè)如果有其他工序用到酸堿和乳化液，采用濕法處理鉛塵比較好，因?yàn)閺U鉛液的前期在車(chē)間處理后達(dá)標(biāo)排放后，可以共用某些設(shè)備，一起進(jìn)行后續(xù)處理。如果企業(yè)是生產(chǎn)彈簧鋼絲產(chǎn)品，生產(chǎn)廢水基本沒(méi)有，可采用耐高溫的袋式除塵設(shè)備，以利于后期利用。

1 濕法處理法

鉛霧治理采用堿性溶液吸收凈化法，此法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠、效率高，但廢水量較大。

當(dāng)鉛煙的溫度在330～550℃時(shí)，生成的二氧化二鉛和四氧化三鉛，含有二氧化鉛的成份。二氧化鉛可與堿溶液反應(yīng)生成鉛酸鈉，生成Na2[Pb（OH）6]沉淀。

因鉛煙的溫度較高，因此通風(fēng)管道采用不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行散熱；凈化設(shè)備采用增強(qiáng)型聚丙烯材質(zhì)。鉛鍋吸風(fēng)室采用密閉性空間，加設(shè)觀察窗。為保持鉛鍋溫度，風(fēng)機(jī)排量不宜過(guò)大。

2干式處理法

通過(guò)安裝排煙除塵裝置，將鉛鍋的鉛煙塵達(dá)標(biāo)排放，也是有效的治理方式。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。該方法是在鉛鍋加蓋覆蓋層的基礎(chǔ)上實(shí)施的，收集率可達(dá)90﹪，除塵率為99﹪以上。該方式除了注意風(fēng)機(jī)風(fēng)量選擇，還要注意濾袋材質(zhì)，應(yīng)采用耐高溫的玻璃纖維濾袋。

寧波含鉛廢氣處理

鉛對(duì)人體危害很大，它通過(guò)呼吸道、消化道和皮膚吸收進(jìn)入人體，且能在體內(nèi)積蓄，半衰期很長(zhǎng)，很難代謝。其對(duì)人體組織有廣泛的親和力，幾乎可以損害所有的器官，其中大腦和腎臟受害嚴(yán)重，人體血液中含鉛量超過(guò)0.1～0.15mg/L時(shí)，就會(huì)引起鉛中毒損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖器官，引起貧血、肌肉關(guān)節(jié)疼痛消化系統(tǒng)異常、末端神經(jīng)麻痹等癥狀，特別是使兒童的身體發(fā)育和智力受損。

含鉛煙氣的治理方法可分為干法與濕法兩大類。干法包括布袋除塵、電除塵等，濕法有水洗法、酸性溶液吸收法、堿性溶液吸收法等。

靜電法是利用煙塵在高壓靜電場(chǎng)的作用下帶上電荷成為帶電粒子，粒子向著異性電極方向遷移，沉積在電極上的原理來(lái)分離鉛塵的。過(guò)濾法是利用高效濾料阻擋的方法，濾除鉛煙粒子凈化空氣，采用此法凈化效率較高。凈化后的空氣可再循環(huán)利用，減少通風(fēng)熱損失，達(dá)到節(jié)能的目的。

布袋除塵及電除塵都是高效的除塵方法，對(duì)于鉛塵，因其粒徑比較大，一般采用袋式除塵就可以達(dá)到凈化要求。但對(duì)于粒徑在0.1μm以下的氣溶膠狀鉛煙，雖也可采用電除塵和布袋除塵，其脫除效率有限，而用化學(xué)吸收的方法具有較好的效果，為此常先用干法除去較大顆粒鉛塵，然后以酸或堿性溶液吸收，具有較高的凈化效率。

化學(xué)吸收法常用的吸收劑有稀醋酸、草酸和NaOH溶液等。

（1）稀醋酸吸收法

鉛加熱到400～500 ℃時(shí)即產(chǎn)生大量的鉛蒸氣（即鉛煙）而逸入空氣中，在不同溫度下，鉛蒸氣可以與氧反應(yīng)生成PbO和PbO2。熔鉛煙塵中鉛主要以PbO的形式存在，尤其是當(dāng)熔鉛溫度較高時(shí)更是如此。該物質(zhì)不溶于水，難溶于稀的堿性溶液，但易溶于酸生成鉛鹽。以斜孔板塔作為吸收裝置，采用0.25%～0.3%的稀醋酸水溶液作吸收劑，其反應(yīng)式如下：

PbO+2HAC →PbAC2+H2O

Pb+2HAC →PbAC2+H2

廢氣在人塔之前先要除去較大的顆粒，空塔氣速為2 m/s，液氣比根據(jù)氣量的大小，控制在2.8～4 L/m3，凈化效率可達(dá)90%以上。該法的優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，操作方便，凈化效率高。缺點(diǎn)是吸收劑(醋酸)腐蝕性較強(qiáng)，設(shè)備需采取防腐措施，可采用硬質(zhì)PVC或防腐內(nèi)襯。

生成的醋酸鹽毒性大且易溶于水，故吸收液必須經(jīng)過(guò)處理方能排放，可選用氫氧化鈉溶液對(duì)醋酸鉛進(jìn)行處理，其反應(yīng)式如下：

PbAC2+2NaOH→Pb(OH)2↓+2NaAC

反應(yīng)生成的NaAC易溶于水，屬于無(wú)毒物質(zhì)，對(duì)水體不造成污染，可直接排放。對(duì)Pb(OH)2沉淀若采用硝酸處理可生成*，附產(chǎn)物*可作為顏料鉛鉻黃的原料，也可作鞣革劑，媒染劑等使用。

（2）堿液吸收法

采用1%的NaOH液作吸收劑，鉛煙進(jìn)入沖擊式凈化器進(jìn)行除塵及吸收，吸收產(chǎn)物為亞鉛酸鈉。其反應(yīng)方程式為：

2Pb +O2→2PbO

PbO + 2NaOH →Na2PbO2+ H2O

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是在同一設(shè)備內(nèi)完成除塵和吸收，同時(shí)由于使用了堿液，還可兼顧除油，特別適用于鉛煙中含油的行業(yè)。此工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，凈化效率較高，可達(dá)85%～99%。其缺點(diǎn)是氣液接觸時(shí)間短，當(dāng)煙氣中鉛的含量小于0.5 mg/m3時(shí)，凈化效率低于80%。同時(shí)，由于吸收后的亞鉛酸鈉沒(méi)有回收價(jià)值，仍會(huì)污染環(huán)境。

水吸收法是目前、普遍的方法。以水為吸收液是根據(jù)鉛煙比重大、不溶于水的特點(diǎn)，利用物理吸收的原理凈化。水吸收法的凈化率與凈化設(shè)備的型式與操作有關(guān)，可采用填料塔、噴霧洗滌法、泡沫塔和旋流板塔等。相同設(shè)備情況下，用水作吸收液其凈化效率略低于用醋酸和堿吸收液。