廢氣處理工程總承包在催化燃燒的操作中,為保護(hù)催化劑,在廢氣溫度未達(dá)起燃溫度前。不應(yīng)加入催化劑。在操作結(jié)束時(shí),催化劑降溫前。用新鮮空氣吹掃,以便清除吸附在活性中心的殘留物,延長催化劑的使用壽命,當(dāng)發(fā)現(xiàn)催化劑表面積炭、活性下降時(shí),可吹進(jìn)新鮮空氣,適當(dāng)提高燃燒溫度,燒去積炭。 [4] 。定律影響蓄熱燃燒法和蓄熱式催化氧化法。蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng),回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣,蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer。RTO),是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器。一般可達(dá)85%以上,近年來。國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO,該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成,通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs,間壁式熱交換器是熱氧化器的熱回收系統(tǒng),其熱回收率可達(dá)85%。在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng),隨著蓄熱材料的發(fā)展。蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上,而且占用空間越來越小,這樣輔助燃料的消耗很少,甚至不用輔助燃料,且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)。預(yù)熱VOCs廢氣,再進(jìn)行氧化反應(yīng),RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式,閥門切換式RTO是的。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的,蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室,每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥門,分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分,當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí),左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料。蓄存熱量;切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝,蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率。
廢氣處理工程總承包有機(jī)廢氣中的有毒物或惡臭物質(zhì)。幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比,優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低,一般控制預(yù)熱溫度在250~300℃之間,借助于熱交換器回收熱量。可使過程的熱量自給或只需較少的補(bǔ)充,當(dāng)廢氣中有機(jī)物含量較高時(shí),例如,油漆、涂料干燥中揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑。經(jīng)催化燃燒后排出的熱氣體,可被用來進(jìn)行干燥作業(yè),這樣。不僅消除了污染,回收了熱能,還由于熱風(fēng)的循環(huán)強(qiáng)化了干燥過程的對流傳熱與傳質(zhì)作用,因而大大改善了油漆或涂料的干燥過程。 ‘。催化燃燒有機(jī)廢氣的催化劑有三類:貴金屬催化劑(鈀、鉑);過渡金屬氧化物催化劑(銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物);稀土金屬氧化物催化劑。其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃?xì)?;②燃燒室,其作用是使高溫燃?xì)馀c旁通廢氣湍流混合達(dá)到反應(yīng)溫度,并使廢氣在其中的停留時(shí)間達(dá)到要求,烘烤廢氣處理設(shè)備廠家催化燃燒法,催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑,使廢氣中的有機(jī)物在較低溫度(200~400℃)下*氧化分解的方法,該法的優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無火焰燃燒,安全性好。要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng))。輔助燃料費(fèi)用低。對可燃組分濃度和熱值限制較少。二次污染物NOx生成量少,燃燒設(shè)備的體積較小。VOCs去除率高,缺點(diǎn)是催化劑的價(jià)格較貴。且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。