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高溫廢氣處理設備

簡要描述:

高溫廢氣處理設備常規(guī)的廢氣處理工藝要求進氣溫度不能過高,因此一些高溫廢氣就要通過不同的方式進行降溫預處理,廢氣的降溫方式可以分為直接接觸降溫、間接接觸降溫兩種。

  • 更新時間:2024-03-30
  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:其他品牌
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):691
詳細介紹
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高溫廢氣處理設備常規(guī)的廢氣處理工藝要求進氣溫度不能過高,因此一些高溫廢氣就要通過不同的方式進行降溫預處理,廢氣的降溫方式可以分為直接接觸降溫、間接接觸降溫兩種。
直接接觸降溫. 直接冷卻,煙氣與冷卻介質直接接觸,并進行熱交換,煙氣量及其成分可能發(fā)生改變。熱交換方式是噴淋和稀釋。(1)噴淋冷卻,通常采用對流的噴淋形式。噴淋后的水溫度提升后經冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用(也可以采用冷媒,如氨氣、氟利昂等物質,利用空調的原理冷卻升溫后的水),以此節(jié)約水資源,在冷卻水充裕的情況下(如河水),若對水體不產生污染,可以不循環(huán)使用。
噴淋冷卻設備費低,占地空間小,能嚴格而迅速地控制溫度,并能清楚部分灰塵和有害氣體,但在運行時設備容易腐蝕,循環(huán)水長期富集污染物形成二次污染。溫度過高的情況下會增大設備費用投入。本發(fā)明的目的在于提供了一種高溫廢氣處理裝置,用以解決上述的現(xiàn)有問題。

本發(fā)明的技術方案如下:一種高溫廢氣處理裝置,其特征在于:高溫廢氣處理裝置包含一過濾器及一熱交換器;過濾器包含一殼體,殼體設有一分隔片,將殼體的內部區(qū)分為容置空間及第二容置空間;殼體設有入氣口及排氣口,入氣口連通容置空間,排氣口連通第二容置空間;過濾器包含至少一濾管,濾管具有封閉端及開口端,濾管貫穿分隔片,封閉端位于容置空間,開口端位于第二容置空間;熱交換器連通排氣口。

第二容置空間連通一抽氣裝置。

殼體于底部設有一下料斗,下料斗設有可控制的開口。

過濾器另可設置一噴吹裝置,噴吹裝置包含一壓縮氣體源、一電磁閥、一噴吹管及至少一噴嘴,電磁閥設于壓縮氣體源及噴吹管之間,噴嘴對位濾管的口端。

本發(fā)明的有益效果是:提升熱能的回收率,提升排塵便利性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的實施例示意圖;

圖2為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第二實施例示意圖;

圖3為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第三實施例示意圖。

圖中標示:1、過濾器,11、殼體,,12、分隔片,13、濾管,131、封閉端,132、開口端,14、抽氣裝置,15、噴吹裝置,151、壓縮空氣源,152、電磁閥,153、噴吹管,154、噴嘴,16、下料斗,161、開口,2、熱交換器,I、入氣口,E、排氣口,S1、容置空間,S2、第二容置空間。

具體實施方式

高溫廢氣處理設備一種高溫廢氣處理裝置,其特征在于:高溫廢氣處理裝置包含一過濾器及一熱交換器;過濾器包含一殼體,殼體設有一分隔片,將殼體的內部區(qū)分為容置空間及第二容置空間;殼體設有入氣口及排氣口,入氣口連通容置空間,排氣口連通第二容置空間;過濾器包含至少一濾管,濾管具有封閉端及開口端,濾管貫穿分隔片,封閉端位于容置空間,開口端位于第二容置空間;熱交換器連通排氣口。第二容置空間連通一抽氣裝置。殼體于底部設有一下料斗,下料斗設有可控制的開口。過濾器另可設置一噴吹裝置,噴吹裝置包含一壓縮氣體源、一電磁閥、一噴吹管及至少一噴嘴,電磁閥設于壓縮氣體源及噴吹管之間,噴嘴對位濾管的口端。

濾管13為多孔材質,而具有耐高溫及高過濾效能等優(yōu)點。再者,依據(jù)所需處理的高溫廢氣的性質,濾管13可以為包含觸媒的陶纖濾管。舉例而言,高溫廢氣中經常包含二氧化氮或二氧化硫等成分,則濾管13可以包含脫硝、脫硫等的觸媒,另搭配于高溫廢氣中導入適當?shù)膲A劑,可以分解污染物質。

過濾器1于使用時,將高溫廢氣自入氣口I導入容置空間S1,續(xù)藉由抽氣裝置14降低第二容置空間S2及濾管13內的氣壓,使高溫廢氣通過濾管13的管壁,以過濾灰塵、有機物及污染物等,進而形成高溫凈氣,流入第二容置空間S2。而后,高溫凈氣會自排氣口E流出第二容置空間S2。于使用一段時間后,由于灰塵或污染物會堆積于濾管13的表面,因此,可以藉由噴吹裝置15于濾管13中吹入一反向氣流,使灰塵及污染物自濾管13的表面脫落。此外,殼體11另可以于底部設有一下料斗16,下料斗可以設有可控制的開口161,以利灰塵及污染物的排出。

于本實施例中,熱交換器2連通過濾器1的排氣口E。于本發(fā)明中,不限制熱交換器2的形式。舉例而言,熱交換器2可以為常見的預熱裝置,例如當高溫廢氣處理裝置用于水泥窯時,可以利用高溫凈氣的熱能,對水泥的原料或水源進行加熱?;蛘?,熱交換器2可以為熱能發(fā)電裝置,以利用高溫凈氣的熱能進行發(fā)電。藉此,熱交換器2可以回收熱能,同時可以使高溫凈氣的溫度降低,避免造成熱污染。

為本發(fā)明高溫廢氣處理裝置的第二實施例。本發(fā)明的第二實施例大致上同于上述的實施例,其主要差異在于:本實施例的熱交換器2連接過濾器1的入氣口I。

詳細說來,在本實施例中,高溫廢氣先流經熱交換器2,而后才進入過濾器1。因此,熱交換器2可以先回收高溫廢氣的熱能,并使高溫廢氣降溫,續(xù)將廢氣導入過濾器1之中。本實施例的高溫廢氣處理裝置可以用于高溫廢氣的溫度高于濾管13的使用溫度上限的情形,舉例而言,許多工業(yè)燃燒廢氣的溫度可以高達800~900℃,而陶纖濾管及周邊組件通??梢阅褪艿臏囟壬舷藜s為600℃左右,含有觸媒的陶纖濾管可耐受的溫度上限則為約350℃左右,若將高溫廢氣直接導入過濾器1之中,則會造成濾管13損壞。于此情形下,必須先使高溫廢氣降至濾管13可承受的溫度范圍內,方能進行過濾,故若未于過濾器1之前先設置熱交換器2,將造成熱能無法回收,甚至對環(huán)境造成熱污染。

再者,參考圖3,為本發(fā)明的第三實施例。本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置更可以包含二熱交換器2,二熱交換器2分別連接該過濾器1的入氣口I及排氣口E,藉此,可以藉由連接該過濾器1的入氣口I的熱交換器2先回收高溫廢氣的部分熱能,并使高溫廢氣降溫,以避免造成過濾器的損害。而后,再經由連接該過濾器1的排氣口E的熱交換器2,繼續(xù)對經過濾的凈氣進行熱能回收,而提升熱能的回收率。

綜上所述,本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置,藉由過濾器及熱交換器的設置,可以過濾高溫廢氣中的灰塵、有機物或污染物等,同時可以針對高溫廢氣所攜帶的熱能進行回收,達成有效利用熱能及避免對環(huán)境造成熱污染等功效。

再者,本發(fā)明的高溫廢氣處理裝置,藉由將熱交換器連接過濾器的入氣口,可以先回收高溫廢氣的熱能,并使高溫廢氣降溫,續(xù)使廢氣進入過濾器,而可以避免高溫廢氣造成過濾器的濾管的損傷,達成延長過濾器的使用壽命

 


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