rto高溶度廢氣處理設備廠家廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點。滿足環(huán)保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，達到余熱回用、節(jié)省能源的目的 。

焚燒爐是一個內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，四周設計有補氧風孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動點火系統(tǒng)點燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應，焚燒按照三T原則(溫度、時間、渦流)設計，廢氣進入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運動，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間，強壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，經(jīng)煙囪排入大氣中。

目前廢氣焚燒技術已經(jīng)成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術并非完善，通過近幾年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)有以下幾個鮮明的特點:

(1)廢氣焚燒技術的發(fā)展正趨向于完善化，隨著廢氣處理新技術的廣泛應用，焚燒設備結(jié)構(gòu)不斷改進，由于許多高新技術應用于焚燒系統(tǒng)，促使廢氣焚燒技術向高新技術發(fā)展。同時，應用的自控技術和科學新穎的外觀設計，使廢氣焚燒技術趨于完善。

(2)焚燒技術正向著多功能方向發(fā)展。現(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能，還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。

(3)焚燒技術正向著資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電和生產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節(jié)約能源，實現(xiàn)能源再利用。同時，節(jié)約能源是國內(nèi)外焚燒廠所追求的目標。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。

rto高溶度廢氣處理設備廠家廢氣焚燒爐有"直燃式"和"蓄熱式"。所謂"直燃式"指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機加熱。實際上，"直燃式"和"蓄熱式"的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。

覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預熱區(qū)、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構(gòu)成。

(1 )燃燒室的作用。通過燃燒機的火焰，將含有機物的廢氣氧化分解成對環(huán)境無害的H2O 和CO2。

(2 )廢氣預熱區(qū)的作用。將廢氣先行預熱，再進入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預熱效果，有些焚燒爐設計了二個廢氣熱交換器，熱交換器溫度低于第二個熱交換器，以更準確控制廢氣預熱溫度。當廢氣預熱溫度比較高時，廢氣可以在經(jīng)熱交換器以后就進入燃燒室。"蓄熱式"廢氣焚燒爐和"直燃式"廢氣焚燒爐的區(qū)別是:"直燃式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過熱交換器來完成的;"蓄熱式"廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過蓄熱材料(多數(shù)采用"蜂窩陶瓷")來完成的，廢氣的預熱溫度可以做得比較高。

(3 )熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收，回送給用熱裝置(如上膠機或其它用熱 裝 置 )。

常用的熱介質(zhì)有空氣和油。將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風機(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設備。為了有效控制熱風的溫度，通常在熱風管路上加一旁通管路(與新風管路相連)，當送出熱風溫度太高時，旁通管路會自動打開，補入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風溫度。當以油為介質(zhì)時，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道。當熱油溫度超過設定值時，過量的熱從旁通通道排入煙囪。

對于上膠機，是將焚燒爐產(chǎn)生的熱量通過熱交換器回收，返回給上膠機加熱，加熱介質(zhì)有上述的熱風或熱油。對于油漆工業(yè)，通常只是將廢氣燒掉，較少進行熱量回收。

在設計廢氣焚燒爐時，關鍵是要準確計算生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量，和準確計算焚燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產(chǎn)過程的安全性和焚燒爐的工作效率。

國內(nèi)國外均發(fā)生過多宗上膠機及焚燒爐爆炸事故，這因為當廢氣中有機溶劑的含量達到某一局限值時，就有可能產(chǎn)生爆炸。為了防止上述狀況發(fā)生，我國規(guī)定生產(chǎn)過程中廢氣濃度不能超過該物質(zhì)允許的爆炸下限的25%。為此，上膠機及其它產(chǎn)生含有有機溶劑的廢氣的生產(chǎn)場所，均應安裝"廢氣濃度檢測與報警器"。并設定當廢氣濃度到達爆炸下限的 2 5 % 時，除了發(fā)出警報聲外，并使生產(chǎn)過程自動停止，廢氣不再產(chǎn)生，而排廢氣風機則應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，及時將廢氣排走，以防止爆炸事故的發(fā)生。

焚燒爐的處理能力一定要與在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣量相匹配，因為過量的廢氣在焚燒爐中如果來不及燃燒，同樣會發(fā)生爆炸事故。而如果焚燒爐設計過大，造成廢氣量不足，則將增大燃料的消耗。

焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機的類型和能力、廢氣預熱區(qū)的結(jié)構(gòu)、廢氣風機的能力(風速、風量、管道直徑)、排煙風機的能力(風速、風量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑)相關。

對于有熱量回收要求的焚燒爐，則要準確計算用熱設備需求熱量，計算熱交換器的表面積和介質(zhì)(空氣或熱油流速流量)?？諝獾牧魉?、流量是由送風機的能力和管道直徑?jīng)Q定的，熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑?jīng)Q定的。

焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和天然氣。當采用重油為燃料時，需有化油器，讓重油保持液態(tài)。同時，要有過濾器，過濾去重油里的雜質(zhì)，以防止堵住燃燒機的噴油嘴。在生產(chǎn)實踐中，對于以重油為燃料的燃燒機，只采用一道過濾還不夠，采用兩道過濾，過濾網(wǎng)可以用80 目或100 目不銹鋼網(wǎng)。燃燒機的點火機構(gòu)有電子打火，點燃柴油或重油。對于這種點火形，有時會出現(xiàn)點不著火的情況。有許多廠家設計了先點燃石油氣再引燃柴油或重油點火方式，這種點火裝置著火效果較好。燃燒機的類型和能力選用相當重要，選用具有自動點火--小火--大火--熄火自動轉(zhuǎn)換功能燃燒機。當焚燒爐冷爐點火時，需要很大熱量，燃燒機應大量供油，而當設備處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)時，由于廢氣中的溶劑會輔助燃燒，此時燃燒機應小量供油，這樣才能達到冷爐點火時，焚燒爐能快速升溫，而當生產(chǎn)進入穩(wěn)定狀態(tài)時，由于燃燒機能自動轉(zhuǎn)到小量供油狀態(tài)，才能達到節(jié)約油耗，節(jié)約能源的目的。

但是，蓄熱式焚燒爐的造價比較昂貴，許多中小型企業(yè)接*。