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簡要描述:
活性炭吸附有機(jī)廢氣設(shè)備活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質(zhì)為原料,經(jīng)碳化和活化制做而成。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種,粉狀的碳顆粒經(jīng)大約在10-50微米左右,顆粒狀的碳顆粒經(jīng)約為400-2400微米左右??偙砻娣e每克約為500~1000㎡。
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活性炭吸附有機(jī)廢氣設(shè)備
活性炭吸附裝置可凈化的有機(jī)廢氣種類:苯類、醇類、酮類、酯類、汽油類等有機(jī)廢氣?;钚蕴课娇捎糜诘蜐舛?、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化;同時也可以用于高濃度、間歇排放的有機(jī)廢氣凈化?;钚蕴课綕饪s催化燃燒裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除,較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對大風(fēng)量的處理場合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?;钚蕴课綕饪s催化燃燒裝置根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計,采用雙氣路連續(xù)工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理,又可以對活性炭進(jìn)行脫附時刻保持活性炭的吸附能力。
活性炭吸附有機(jī)廢氣設(shè)備
1、冷凝回收法:把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機(jī)物,該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況,需要附屬冷凍設(shè)備,主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè),印刷企業(yè)較少采用。
2、吸收法:一般采用物理吸收,即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化,待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣,但需配備加熱解析回收裝置,設(shè)備體積大、投資較高。
一般采用活性炭吸附法:通過活性炭吸附廢氣,當(dāng)吸附飽和后,活性炭脫附再生,將廢氣吹脫后催化燃燒,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后,吸附容量明顯下降,則需要再生或更新活性炭。
活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用的方法,對苯類廢氣具有良好的吸附性能,但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高,不適合于濕度大的環(huán)境,但就目前市場應(yīng)用來說,采用活性炭吸附常用?;钚蕴坎捎枚酁椋夯钚蕴款w粒及活性炭纖維,采用活性炭顆粒價格比較便宜,但效果差些,相比來說采用活性炭纖維價格相對高些,效果好些。
比表面積大,有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍,所以需要填充的活性炭的重量非常小,然而吸附效率卻非常高,根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之間,多級吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的吸附率88%,而且體積及總重量也都很小。
吸附﹑脫附行程短,速度快;脫附﹑再生耗能低?;钚蕴繉τ袡C(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍,對無機(jī)氣體也有很好的吸附能力,并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘,即可*脫附,耐熱性能好,在惰性氣體中耐高溫1000℃以上,在空氣中著火點達(dá)450℃以上。
形狀可變,使用方便。有柱狀,球形顆粒,所以更換起來非常方便,不會對人體造成任何危害。
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的活性炭;強(qiáng)度好,不會造成二次污染。
3、直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣,但對安全技術(shù)、操作要求較高。
4、催化燃燒法:把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大,適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
5、吸附法:
(1)直接吸附法:有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達(dá)95%以上的凈化率,設(shè)備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導(dǎo)致運行費用增加。
(2)吸附-回收法:利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)新型吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其*凈化,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實用的方法。
活性炭包裝是密封包裝的。因為在空氣中多多少少地彌漫著各類有機(jī)大分子,特別是象在剛裝修不遠(yuǎn)的商店或家里的儲藏柜里酚醛類濃度極大,這些都會被活性炭所吸附,日積月累,活性炭的吸附能力會因為吸附了這些而甚至無法使用。因而越是吸附值高的活性炭越應(yīng)當(dāng)采用密封包裝以預(yù)防活性炭性能被外界。
2、目前市場上出現(xiàn)的活性炭有的是用活性炭的半成品“炭化料”來冒充,炭化料只有通過“活化”才能成為真正的活性炭,而活化正是活性炭制造工藝中關(guān)鍵性的制造孔隙結(jié)構(gòu)的。缺少了這個的炭化料可以說幾乎無任何吸附能力,使消費者受害不淺。炭化料由于沒有進(jìn)行活化造孔的,所以表面要比活性炭光潔,且顏色發(fā)白,稍有金屬光澤,手感上要比活性炭硬,且重量也重很多。還有相當(dāng)一部分的活性炭采用的是劣質(zhì)原料攙硅藻土燒制,其碳含量極低,多數(shù)為無活性的,這種碳顏色相對較白,手感十分重,顆粒長度較長,強(qiáng)度也很高,互相碰撞會發(fā)出類似陶瓷敲擊時的清脆聲音,用手會發(fā)現(xiàn)斷面上有白色顆粒,大家選擇購買時必須要注意避免上當(dāng)。
煤質(zhì)顆粒破碎活性炭以水洗煤為原料,原煤灰份小于2% 煤質(zhì)顆?;钚蕴?,經(jīng)破碎、篩分、炭化及催化活化加工制成,產(chǎn)品吸附力強(qiáng)、灰份低、雜質(zhì)少、裝填密度大,適合于空氣凈化、飲用水凈化、催化劑載體、產(chǎn)品脫色、溶劑回收等領(lǐng)域,產(chǎn)品性能達(dá)到木質(zhì)炭水平。采用特殊工藝進(jìn)行脫灰處理后灰份可降至2%以下,作為低灰低鐵炭,可取代木質(zhì)活性炭使用,用于、電子、化工等對活性炭灰份有特別要求的行業(yè)。
煤質(zhì)顆粒破碎活性炭制造工藝:活性炭的制造基本上分為兩大.
包括脫水及炭化,將原料加熱,在170至600℃ 的溫度下干燥,並使原有的有機(jī)物大約80%炭化。
第二是使炭化物活化,這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應(yīng)來完成的,在吸熱反應(yīng)中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體 煤質(zhì)顆粒活性炭用途及性能,用以加熱炭化物至合適的溫度(800至1000℃),以燒除其中所有可分解的,因而產(chǎn)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積,因而擁有很強(qiáng)的吸附能力。
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