黃山食品工業(yè)廢水處理

C、細(xì)菌分解與活性炭過(guò)濾

　　將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應(yīng)器處理從好氧池流出的廢水，然后加入還原劑，采用活性炭過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，再進(jìn)行沉降處理，即得到過(guò)濾后的工業(yè)廢水;

　　D、膜過(guò)濾

　　先將步驟C中所述的過(guò)濾后的工業(yè)廢水采用保安過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，然后采用微濾膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，再采用超濾膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，采用反滲膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟A中，多重所述格柵的柵隙逐漸減小。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟A中，所述絮凝劑為氯化亞鐵，添加量為10-60ppm。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟A中，向沉降池內(nèi)吹入10-20min的空氣。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟A中，沉降處理10-40min。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟B中，所述堿為氫氧化鈉。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟C中，控制兼氧膜生物反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000-6000mg/L，使兼氧膜生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間為6-9小時(shí)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟C中，所述活性炭過(guò)濾工藝中的活性炭為顆粒活性炭。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟C中，沉降處理20-60min。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的食品工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于,在步驟D中，所述保安過(guò)濾工藝采用保安過(guò)濾器，所述微濾膜過(guò)濾工藝采用微濾膜過(guò)濾器，所述超濾膜過(guò)濾工藝采用超濾膜過(guò)濾器，所述反滲膜過(guò)濾工藝采用反滲透膜過(guò)濾器。

　　說(shuō)明書(shū)

　　食品工業(yè)廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，一些化工、制藥、造紙、食品、發(fā)酵等行業(yè)排放了大量的高溶度硫酸鹽有機(jī)廢水到自然生態(tài)水體中。水體中過(guò)量的硫酸鹽不僅可以使水體發(fā)臭、水質(zhì)變壞，而且能夠強(qiáng)烈限制水生生物和植物的生長(zhǎng)，引起周邊土壤的鹽漬化，總之其導(dǎo)致的水體、土壤污染正變的日趨嚴(yán)重并引起了人們的廣泛關(guān)注。

黃山食品工業(yè)廢水處理

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類(lèi)和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類(lèi)的健康和安全。

　　工業(yè)廢水通常有以下三種分類(lèi)：

　　是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，含無(wú)機(jī)污染物為主的為無(wú)機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過(guò)程的廢水，是無(wú)機(jī)廢水;食品或石油加工過(guò)程的廢水，是有機(jī)廢水。

　　第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類(lèi)，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、電站廢水等。

　　第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類(lèi)，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。

　　前兩種分類(lèi)法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類(lèi)法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類(lèi)：為廢熱，主要來(lái)自冷卻水，冷卻水可以回用;第二類(lèi)為常規(guī)污染物，即無(wú)明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機(jī)物，可作為生物營(yíng)養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等;第三類(lèi)為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機(jī)化合物等。

　　現(xiàn)有的食品工業(yè)工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)不能經(jīng)濟(jì)、有效的大量處理化工業(yè)排放的污水。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可經(jīng)濟(jì)、高效、大量處理食品工業(yè)排放的酸性有機(jī)污水且處理效果好的食品工業(yè)廢水的處理方法。

　　本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

　　一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：

　　A、初濾與沉降

　　先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)多重格柵，然后排入沉降池，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝，并吹入空氣，再進(jìn)行沉降處理，即得到工業(yè)廢水的上清液;

　　B、紫外線(xiàn)殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值

　　將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線(xiàn)進(jìn)行殺菌消毒，去除異味，再用堿將其pH調(diào)節(jié)至5.5-7.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水;

　　C、細(xì)菌分解與活性炭過(guò)濾

　　將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬兀脜捬蹙纸馄渲械拇蠓肿犹荚次镔|(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應(yīng)器處理從好氧池流出的廢水，然后加入還原劑，采用活性炭過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，再進(jìn)行沉降處理，即得到過(guò)濾后的工業(yè)廢水;

　　D、膜過(guò)濾

　　先將步驟C中所述的過(guò)濾后的工業(yè)廢水采用保安過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，然后采用微濾膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，再采用超濾膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，反滲膜過(guò)濾工藝進(jìn)行過(guò)濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

　　作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，多重所述格柵的柵隙逐漸減小。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，所述絮凝劑為氯化亞鐵，添加量為10-60ppm。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，向沉降池內(nèi)吹入10-20min的空氣。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，沉降處理10-40min。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，所述堿為氫氧化鈉。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，控制兼氧膜生物反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000-6000mg/L，使兼氧膜生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間為6-9小時(shí)。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，所述活性炭過(guò)濾工藝中的活性炭為顆?；钚蕴俊?/p>

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，沉降處理20-60min。

　　作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟D中，所述保安過(guò)濾工藝采用保安過(guò)濾器，所述微濾膜過(guò)濾工藝采用微濾膜過(guò)濾器，所述超濾膜過(guò)濾工藝采用超濾膜過(guò)濾器，所述反滲膜過(guò)濾工藝采用反滲透膜過(guò)濾器。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　本發(fā)明方法既能夠中和偏酸性的食品工業(yè)廢水使其達(dá)到工業(yè)廢水酸堿值的排放標(biāo)準(zhǔn)，又可以有效分解廢水中的碳源物質(zhì)和氮源物質(zhì)，還可以有效去除水中的懸浮物、金屬氧化物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)，不但可以經(jīng)濟(jì)、高效、大量處理食品工業(yè)廢水，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省占地面積，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而且處理*，得到的排放水*符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　下面對(duì)本發(fā)明施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

　　一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：

　　A、初濾與沉降

　　先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入10-60ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進(jìn)行絮凝，并吹入10-20min的空氣，再進(jìn)行沉降處理10-40min，即得到工業(yè)廢水的上清液;

　　B、紫外線(xiàn)殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值

　　將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線(xiàn)進(jìn)行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至5.5-7.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水;

　　C、細(xì)菌分解與活性炭過(guò)濾

　　將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應(yīng)器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000-6000mg/L，使兼氧膜生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間為6-9小時(shí)，然后加入還原劑，采用活性炭過(guò)濾工藝(采用顆?；钚蕴?進(jìn)行過(guò)濾處理，再進(jìn)行沉降處理20-60min，即得到過(guò)濾后的工業(yè)廢水;

　　D、膜過(guò)濾

　　先將步驟C中所述的過(guò)濾后的工業(yè)廢水采用保安過(guò)濾工藝(保安過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，然后采用微濾膜過(guò)濾工藝(微濾膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，再采用超濾膜過(guò)濾工藝(超濾膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，采用反滲膜過(guò)濾工藝(反滲透膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。

　　具體實(shí)施方式

　　以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

　　實(shí)施例1

　　一種食品工業(yè)廢水的處理方法，它包括以下步驟：

　　A、初濾與沉降

　　先將食品工業(yè)廢水流經(jīng)柵隙逐漸減小的多重格柵，然后排入沉降池，加入10ppm的絮凝劑(氯化亞鐵)進(jìn)行絮凝，并吹入10min的空氣，再進(jìn)行沉降處理10min，即得到工業(yè)廢水的上清液;

　　B、紫外線(xiàn)殺菌與調(diào)節(jié)酸堿值

　　將步驟A中所述的工業(yè)廢水上清液排入酸堿調(diào)節(jié)池，先用紫外線(xiàn)進(jìn)行殺菌消毒，去除異味，再用堿(氫氧化鈉)將其pH調(diào)節(jié)至5.5，即得到調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水;

　　C、細(xì)菌分解與活性炭過(guò)濾

　　將步驟B中所述的調(diào)節(jié)酸堿值后的工業(yè)廢水先通入?yún)捬跗貧獬?，利用厭氧菌分解其中的大分子碳源物質(zhì)和大分子氮源物質(zhì)，然后通入好氧池，利用好氧菌分解廢水中的小分子碳源物質(zhì)和小分子氮源物質(zhì)，再利用兼氧膜生物反應(yīng)器處理從好氧池流出的廢水，控制兼氧膜生物反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度為2000mg/L，使兼氧膜生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間為6小時(shí)，然后加入還原劑，采用活性炭過(guò)濾工藝(采用顆粒活性炭)進(jìn)行過(guò)濾處理，再進(jìn)行沉降處理20min，即得到過(guò)濾后的工業(yè)廢水;

　　D、膜過(guò)濾

　　先將步驟C中所述的過(guò)濾后的工業(yè)廢水采用保安過(guò)濾工藝(保安過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，然后采用微濾膜過(guò)濾工藝(微濾膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，再采用超濾膜過(guò)濾工藝(超濾膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，采用反滲膜過(guò)濾工藝(反滲透膜過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。