光氧設(shè)備

非標定制設(shè)備

設(shè)備介紹

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術(shù)相結(jié)合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分解和裂變，是有機物變?yōu)闊o機化合物。

凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。

該裝置采用五級凈化方式，裝置的工藝流程如圖1所示。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

光催化裝置包含以下組成部分：

①、光催化裝置部分含有：檢修爬梯、檢修人孔、底座等。

②、吸附層部分含有：紫外燈光及整流器、初效過濾棉；

工作原理：

1．無毒無任何副作用。*超越了傳統(tǒng)的臭氧等空氣凈化器，能在有人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵，對人體無毒副作用。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌，測試證明對軍團菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99.9％以上，有效去除可吸入顆粒，達到1-10 萬級潔凈度。

2．消除污染有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離電位時氧分子迅速離子化。失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+），而釋放的電子又

與另一中性氧分子結(jié)合變成負極性氧離子（O2－），結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的離子群，具有*的氧化性，可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水；

O2+e（3.6eV）→·O+O

H2O+e（5.09eV）→·OH+HO+·OH→·OH2

研究表明：活性自由基·OH 的氧化電位（2.8eV）比氧化性*的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35％。·OH 自由基與有機物的反應(yīng)速度高出幾個數(shù)量級。而且·OH自由基對氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應(yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。其作用機理如下：

H2S+·OH→HS+H2O

HS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2O

NH3·OH→NH2+H2O

NH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2O

CH2O+ O2＋+O2→+·OH→H·COOH+H2O

實踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的間內(nèi)被氧化分解，轉(zhuǎn)化率平均在90％以上。

配套風(fēng)機 

引風(fēng)機選型應(yīng)同時滿足流量和管路、處理設(shè)施等全系統(tǒng)的壓損要求，需根據(jù)每套系統(tǒng)風(fēng)量和合適的風(fēng)壓以確定風(fēng)機的規(guī)格。

系統(tǒng)壓損包括噴淋洗滌塔、管道、光催化氧化裝置、除霧裝置、排氣筒及風(fēng)機本身等部分。管道壓損包括管路壓損（支風(fēng)管、主風(fēng)管）、局部壓損（密閉罩吸風(fēng)口、彎頭、三通、異徑管等）。

光催化氧化壓損為300Pa，水霧過濾裝置壓損為500Pa，包括進風(fēng)口及出風(fēng)口等；管路支管壓損小于600Pa；風(fēng)機本身壓損小于50Pa，排氣筒壓損小于50Pa。

管道壓力損失包括：

①摩擦壓力損失

根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體流經(jīng)斷面性狀不變的直管時，圓形管道的摩擦阻力可按照下式進行計算：

△P=LR_m

式中：△P——一定長度管道的摩擦阻力，Pa；

      R_m——單位長度管道的摩擦阻力，又稱比摩阻，Pa/m；

      L——直管道的長度，m。

②局部壓力損失

管件（如彎頭、三通等）的局部壓力損失按下式計算：

Z=Σζ×ρv²/2

式中：Z——局部壓力損失，Pa；

ζ——局部阻力系數(shù)；

      ρ——空氣密度，kg/m³；

      v——空氣流速，m/s。

根據(jù)計算本項目各管道的壓力損失均小于500Pa。

系統(tǒng)壓力損失為△P=300+500+500+600+50+50=2000Pa。

通過本項目廢氣的成分、溫度、濕度等情況分析，根據(jù)系統(tǒng)所需的風(fēng)量和風(fēng)壓要求，對應(yīng)風(fēng)機的風(fēng)量/風(fēng)壓曲線圖，選擇的風(fēng)機配置.

污染源大氣污染物排放限值（GB16297－1996）

排放標準：

終出風(fēng)口各項污染物指標達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）、GB3095-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB 18918－2002《城鎮(zhèn)生產(chǎn)過程廠污染物排放標準》的二級排放要求和排風(fēng)口外嗅覺感官基本無臭味。

工藝流程：

設(shè)備參數(shù)：

光氧設(shè)備工程案例