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熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理

簡要描述:

熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理熱鍋爐冷凝回收+活“活性炭吸附+冷凝回收裝置"是一種固定環(huán)式吸附床裝置,以新型吸附材料活性炭纖維(Activated carbon fiber,ACF)為吸附材料,通過先進(jìn)高效、安全可靠的工藝,機(jī)電一體化全自動控制技術(shù)處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)廢氣。該技術(shù)具有吸附效率高、運(yùn)行能耗低的優(yōu)點(diǎn),可充分回收工業(yè)廢氣中的有機(jī)溶劑,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益大化的目標(biāo)。

  • 更新時(shí)間:2024-03-28
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 產(chǎn)品品牌:其他品牌
  • 產(chǎn)品廠地:常州市
  • 訪問次數(shù):986
詳細(xì)介紹
品牌其他品牌處理廢氣種類工業(yè)廢氣
處理濃度5000mg/l啟燃溫度10℃

購前須知 :

本公司集:設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務(wù)于一體;

從事于:各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝調(diào)試;

由于市場價(jià)格浮動影響,以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考

 

熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理

活性炭纖維(顆粒)為吸附劑,廢氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫,然后進(jìn)入活性炭纖維(顆粒)吸附箱,油氣組分吸附在吸附劑表面,然后再經(jīng)過變溫脫附,富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來,進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲罐,凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢  1、活性炭纖維(顆粒)裝填量少,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)  2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物  3、適用范圍比較廣  4、裝置緊湊,結(jié)構(gòu)巧妙,氣阻小,占地少,運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低  5、全自動運(yùn)行,操作簡單,便于維修,運(yùn)轉(zhuǎn)安全  6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著,投資回收期短
熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體,吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝,吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接,交替切換工藝步驟。  1).預(yù)處理—吸附:去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物,降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器,有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附,吸附凈化后的氣體從頂部排放。  2).脫附—再生:吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附,將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入,加熱活性碳纖維床層,脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高,需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣,使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕,隨后進(jìn)入下一個循環(huán)。  3).冷凝回收:脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液,混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。

 

廢氣治理設(shè)備的選型條件
  為了給特定的應(yīng)用選擇合適型號的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),必須知道以下的資料:
●  有機(jī)廢氣的排放流量
  如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí),熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn),這是因?yàn)樗麄儠a(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而,如果工藝需要大量的熱能時(shí),二級的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用,另一個例外是每年很少運(yùn)作,需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。
●  有機(jī)廢氣的排氣溫度
  如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí),是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的溫度時(shí), 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃,采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng),因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵。蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙淼耐顿Y成本。
●  污染物質(zhì)濃度水平
  待處理有機(jī)廢氣 的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。
  直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔?,從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻H绻袡C(jī)廢氣濃度超過25%,特別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。
  蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于25%:對于蓄熱式系統(tǒng),此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對于熱回收式系統(tǒng),是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。

●  污染物質(zhì)的類型
  當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯,氟,硫和鹵素)時(shí)必須特別小心。他們會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。
●  微粒散發(fā)的水平
  當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須特別小心。例如,當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí),它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位,那這個設(shè)備就需要經(jīng)常清理。 

 

 

 

 

 

 

 


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